Jaké klíčové technologie a procesy se používají ve výrobním procesu Semi-Cross Spunlace Nonwoven?

Semi-cross spunlace netkaná textilie , označovaný jako SCS netkaný materiál, je netkaný materiál vyrobený speciálním procesem. Jeho výrobní proces kombinuje více procesů, jako je předení, spunlace a sušení. Konečný produkt je měkký, prodyšný a vysoce hygroskopický. Je široce používán v lékařství, zdraví, kráse, bytovém zařízení a dalších oborech.

1. Proces předení
Prvním krokem při výrobě Semi-Cross Spunlace Netkané , její hlavní technologií je metoda zvlákňování z taveniny. V tomto spojení jsou částice polymeru přiváděny do spřádacího stroje a po roztavení při vysoké teplotě procházejí zvlákňovací tryskou za vzniku kontinuálních svazků vláken. Během procesu spřádání je třeba přesně kontrolovat teplotu tání, rychlost spřádání a podmínky chlazení, aby byla zajištěna stejnoměrnost a pevnost vlákna.

2. Proces kladení sítí
Po dokončení spřádání se koudele vláken rovnoměrně prokládají pokládacím strojem. Stroj pro kladení pásu používá proudění vzduchu nebo mechanické prostředky k ukládání pramenů vláken na dopravníkový pás v předem stanoveném směru a hustotě pro vytvoření předběžné netkané síťové vrstvy. V tomto procesu je klíčová kontrola rozptylu vláken, jednotného uspořádání a tloušťky síťové vrstvy, což přímo ovlivňuje následnou výkonnost Semi-Cross Spunlace Netkané.

3. Pre-spunlace proces
Pre-spunlace je klíčovým článkem při výrobě Semi-Cross Spunlace Nonwoven . V této fázi je původně vytvořená vrstva netkané síťoviny poslána do stroje pro hydrosplétání a vlákna jsou zasažena vysokotlakým proudem vody, což způsobuje, že se vlákna vzájemně proplétají a zamotávají, aby se zvýšila pevnost vrstvy síťoviny. Během procesu předpředení je třeba přesně řídit tlak, rychlost a směr proudu vody, aby se zajistil efekt proplétání vláken.

4. Křížové pokládání a výztuha spunlace
Předpředené netkané textilie se pak křížově pokládají. V tomto kroku se vrstvy sítě pokládají křížem pod určitým úhlem, aby vytvořily vícevrstvou strukturu pro zvýšení tloušťky a pevnosti produktu. Následně se znovu provede vyztužení spunlace pomocí vysokotlakého proudění vody, aby se vlákna mezi různými vrstvami těsněji propletla a vytvořila stabilní vícevrstvou strukturu.

5. Sušení a nastavení tepla
Netkaná textilie vyztužená spunlace obsahuje hodně vlhkosti a je třeba ji sušit v sušičce. Během procesu sušení je třeba kontrolovat teplotu, vlhkost a rychlost větru, aby nedošlo k deformaci nebo smrštění produktu. Po vysušení musí být výrobek také tepelně upraven. Zahříváním a tlakem se struktura mezi vlákny stává stabilnější a zlepšuje se rozměrová stabilita produktu.

6. Navíjení a řezání
Po vysušení a tepelném vytvrzení byla netkaná textilie SCS v podstatě vytvořena. V tomto okamžiku bude výrobek přiváděn do navíjecího stroje pro navíjení, aby se vytvořil kontinuální kotoučový výrobek. Podle potřeby může být také řezán pro řezání válcovaných výrobků na ploché výrobky různých šířek pro usnadnění následného použití a zpracování.

7. Kontrola kvality a balení
V konečné fázi výrobního procesu musí netkané textilie SCS projít přísnou kontrolou kvality, včetně kontroly vzhledu, měření rozměrů, testování fyzického výkonu atd., aby bylo zajištěno, že produkt splňuje příslušné normy a požadavky zákazníků. Kvalifikované produkty jsou baleny pro přepravu a skladování.

Výrobní proces Semi-Cross Spunlace Nonwoven zahrnuje několik klíčových technologií a procesů, jako je spřádání, pokládání, spunlace, sušení, tepelné nastavení, navíjení a řezání, stejně jako testování kvality a balení. Tyto vazby jsou vzájemně propojené a ovlivňují se a společně určují výkon a kvalitu konečného produktu. Průběžnou optimalizací výrobního procesu a technických parametrů lze výkon a tržní konkurenceschopnost netkaných textilií SCS dále zlepšovat.